Monthly Archives: July 2025

Turn Cow Dung into Profitable Liquid Biofertilizer: Step-by-Step Manufacturing Guide

Posted on by
Reply

Liquid biofertilizer is an eco-friendly, nutrient-rich solution that delivers fast results in crop production. For farms and biofertilizer factories aiming to maximize the value of cow dung, converting it into liquid biofertilizer is a cost-effective and sustainable choice.

Here’s a complete guide on how to make high-quality liquid biofertilizer from cow dung, covering essential equipment and processing steps.

1. Pre-Treatment: Sedimentation & Filtration

Fresh cow dung contains a mix of solids and liquids. The first step is to allow the raw material to undergo natural sedimentation, separating larger solids from liquid components. After this, use a solid-liquid separator or fine mesh filtration system to remove suspended particles. This results in a clarified slurry ready for further treatment.

2. Sterilization & Disinfection

To ensure the safety and effectiveness of the liquid fertilizer, the filtered cow dung slurry must be sterilized. You can achieve this through UV sterilization or heat disinfection systems to kill pathogens and weed seeds. This step is crucial to comply with organic certification standards.

3. Fermentation & Chelation Process

Fermentation is the heart of the cattle manure liquid biofertilizer manufacturing process. In a closed fermenter or bioreactor, the sterilized slurry is inoculated with selected microbial strains. Fermentation helps break down organic matter, stabilize nutrients, and enhance microbial activity.

In parallel, chelation may be applied using organic acids or bio-chelating agents, converting trace elements into bioavailable forms. This improves nutrient uptake efficiency when applied in the field.

4. Nutrient Enrichment & Bioagent Addition

Once fermentation is complete, it’s time to adjust the nutrient profile. Depending on your crop needs, you can supplement the fermented biofertilizer with NPK compounds, seaweed extract, or amino acids. At this stage, beneficial microbial inoculants (such as nitrogen fixers or phosphate solubilizers) can also be added to improve plant resilience and soil health. Click here to get more! 

5. Final Filtration & Liquid Fertilizer Bottling

Before packaging, the biofertilizer undergoes a second fine filtration to ensure it’s suitable for drip irrigation or foliar spray systems. Then, the liquid is bottled using automatic filling machines, labeled, and stored under hygienic conditions.

Our yushunxin liquid fertilizer bottling machines support customizable filling volumes, helping streamline your packaging and distribution.

Liquid biofertilizer production line

Liquid biofertilizer production line

Need Equipment for Liquid Biofertilizer Production?

At YUSHUNXIN, we offer turnkey solutions for producing liquid biofertilizer from cow dung. Our equipment includes:

  • Solid-liquid separators

  • Stainless steel fermenters

  • UV sterilizers

  • Nutrient mixing tanks

  • Liquid fertilizer bottling lines

Whether you’re starting small or scaling up to industrial-level production, our machines are designed to improve efficiency and product quality. Or if you want to know other liquid biofertilizer production technologies, welcome to visit: https://www.biofertilizerproduction.com/product/liquid-biofertilizer-production-technology/.

Лучшие решения по производству BB-удобрений от производителя

Posted on by
Reply

В современном сельском хозяйстве качество и эффективность применения удобрений напрямую влияют на урожайность и качество сельскохозяйственных культур. Гранулированные комплексные удобрения NPK, как эффективный источник питательных веществ, занимают важное место в сельскохозяйственном производстве. В качестве профессионального производителя оборудования для производственных линий удобрений мы стремимся предоставлять нашим клиентам оборудование для производства гранулированных комплексных удобрений NPK и BB-удобрений самого высокого качества, способствуя росту сельского хозяйства.

Крупномасштабная линия по производству смешанных удобрений

Крупномасштабная линия по производству смешанных удобрений

Почему стоит выбрать нашу производственную линию для гранулированных удобрений NPK?

1. **Передовые технологии**:
Наша производственная линия использует новейшие технологии, обеспечивая высокую эффективность работы каждого устройства. Точная автоматизированная система управления делает производство удобрений более эффективным и точным, удовлетворяя различные потребности в производстве.

2. **Индивидуальный дизайн**:
Мы предлагаем индивидуальные решения по проектированию оборудования и комплектации в соответствии с особыми потребностями каждого клиента. Независимо от масштаба вашего производства, мы можем разработать для вас индивидуальную производственную линию.

3. **Высокое качество материалов и технологий**:
Мы используем качественные материалы и современные методы обработки для производства оборудования, гарантируя его долговечность и стабильность. Наше оборудование проходит строгий контроль качества, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.

4. **Полное послепродажное обслуживание**:
Мы предоставляем не только оборудование, но и полный спектр технической поддержки и послепродажного обслуживания. Независимо от установки оборудования, настройки или обучения эксплуатации, мы будем сопровождать вас на каждом этапе.

Линия по производству удобрений BB

Линия по производству удобрений BB

Уникальные преимущества оборудования для производства BB-удобрений

BB-удобрения (Bulk Blending) завоевали широкое признание благодаря гибкости в изменении состава и высокой эффективности применения. Наше оборудование для производства BB-удобрений обладает следующими преимуществами:

– **Высокая гибкость**: позволяет быстро изменять состав удобрений в зависимости от потребностей почвы и культур, точно удовлетворяя различные требования сельского хозяйства.
– **Низкая стоимость производства**: простой технологический процесс, низкое энергопотребление, отсутствие сложных химических реакций значительно снижают производственные затраты.
– **Экологичность**: разработка с учётом экологических норм, уменьшение выбросов загрязняющих веществ в процессе производства, соответствие направлениям развития зелёного сельского хозяйства.

Широкое применение и перспективы на рынке

С ростом внимания к эффективному и экологически чистому сельскому хозяйству, спрос на гранулированные комплексные удобрения NPK и BB-удобрения продолжает расти. Наше оборудование широко используется в различных странах и регионах, помогая многочисленным фермерам и сельскохозяйственным предприятиям повышать производительность и экономическую эффективность.

Как профессиональный производитель оборудования для производства гранулированных удобрений NPK и BB-удобрений, мы ориентируемся на потребности клиентов, постоянно совершенствуем и оптимизируем нашу продукцию. Независимо от того, стремитесь ли вы повысить эффективность производственной линии или нуждаетесь в индивидуальных решениях, мы всегда готовы вам помочь. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о производственных линиях для гранулированных удобрений NPK и оборудовании для BB-удобрений, и вместе мы создадим светлое будущее сельского хозяйства. Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.granulyator.com/product/liniya-po-proizvodstvu-smeshannykh-udobreniy/

How Is a Pelletizer Used in the Production of Biochar from Chicken Manure?

Posted on by
Reply

The production of carbon-based fertilizer from chicken manure has become an important solution for managing poultry waste and improving soil quality. In this process, pelletizer equipment plays a crucial role in transforming powdered chicken dung into uniform biochar granules. Understanding the specific procedures and machinery involved in granulating chicken manure is essential for those seeking efficient and sustainable fertilizer production.

What Raw Materials Are Suitable for Carbon-Based Fertilizer Production from Chicken Manure?

The selection of raw materials significantly impacts the quality and efficiency of carbon-based fertilizer production. In addition to fresh chicken dung, producers often use a mixture of various organic and inorganic materials. Commonly used raw materials include bird manure, poultry droppings, and agricultural residues such as rice husks, straw, and sawdust. Some processes incorporate additional carbon sources like wood chips or bio-waste to enhance the carbon content. These ingredients ensure that the resulting powder or powdery mixture contains sufficient nutrients and organic matter for effective biochar granulation. The blending and preparation of these materials form the foundation of the production procedure, directly affecting the pelletizing results.

biochar and chicken dung

biochar and chicken dung

How Does the Chicken Manure Processing Procedure Work Before Pelletizing?

A systematic approach is vital for efficient chicken manure biochar granulation. The processing procedure begins with the collection and composting of raw chicken dung. Composting machines accelerate decomposition, reducing pathogens and odors in the manure. After composting, a crushing machine or carbon fertilizer grinder machine reduces the composted material to a uniform powder or powdery consistency. Fine particle size is essential for subsequent granulation, as it improves mixing and pellet formation. Sometimes, a drying machine removes excess moisture, ensuring the powdered chicken manure maintains optimal humidity for pellet making. These steps prepare the raw materials for efficient pelletizing, which is central to carbon-based fertilizer manufacturing.

What Features Does a Pelletizer Offer in the Granulation of Biochar from Chicken Manure?

Pelletizer equipment is specially designed to convert powdered or powdery chicken manure and carbon-rich materials into uniform granules or pellets. Different types of pelletizers are available for carbon-based fertilizer production, including disc granulators, flat die granulators, double roller extrusion granulators, and drum granulators. Each type offers unique features to suit specific production requirements. For example, a disc granulator provides adjustable inclination and rotation speed for controlling particle size, while a flat die granulator is suitable for low-temperature pelletizing, preserving biochar properties. Drum granulators handle large production volumes and ensure continuous pellet making. The pelletizer operates with high efficiency, stable running, and consistent granule formation, which are critical factors in the overall quality of biochar-based fertilizer.

How Do Other Carbon-Based Fertilizer Machines Integrate with Pelletizer Equipment?

In practical production, multiple machines work in conjunction to ensure smooth biochar granulation from chicken dung. Carbonization equipment or a carbonization furnace is used to convert organic materials into biochar through a controlled heating process. After carbonization, a crushing machine or grinder further reduces the charred materials to a fine powder, suitable for subsequent granulation. Pelletizer machinery then transforms this powdery chicken manure and char mixture into uniform fertilizer particles. Finally, a drying machine removes excess moisture from the pellets, and a packing machine efficiently packages the finished biochar granules for storage and transportation. By integrating these machines, producers achieve a streamlined, automated workflow for high-quality carbon-based fertilizer production.

Conclusion

In summary, efficient production of carbon-based fertilizer from chicken manure requires careful raw material selection, a systematic processing procedure, and the integration of advanced pelletizer equipment. Starting with suitable raw materials such as chicken dung and agricultural residues, the process involves composting, crushing to a powdery state, carbonization, and precise granulation. Pelletizer machinery plays a central role in shaping powdery chicken manure into high-value biochar pellets, while supporting equipment such as composters, crushers, dryers, and packing machines contribute to overall efficiency. For clients seeking reliable solutions, a professional fertilizer equipment manufacturer like Yushunxin can provide comprehensive machinery and technical support for sustainable chicken manure biochar granulation. You can visit: https://www.charbasedfertilizermachine.com/product/chicken-dung-and-biochar-as-fertilizer/

Высокоэффективное оборудование: крупногабаритный дисковый гранулятор с производительностью 6 т/ч

Posted on by
Reply

В современном индустриальном производстве эффективность и качество являются ключевыми факторами для устойчивого роста компании. Особенно в таких отраслях, как производство удобрений, переработка минеральных ресурсов и строительных материалов, выбор гранулятора прямо влияет на эффективность производства и качество продукции. Сегодня мы рекомендуем вам мощное оборудование — крупногабаритный дисковый гранулятор с производительностью 6 тонн в час, который станет вашим надежным помощником в увеличении производительности и улучшении качества продукции.

Продается-дисковый-гранулятор!

Продается-дисковый-гранулятор!

Превосходная производительность для разнообразных нужд

1. Высокая производительность
Производительность 6 тонн в час означает, что какое бы ни было ваше производственное предприятие, это оборудование справится с любой задачей. Будь то массовое производство или индивидуальные заказы, большой дисковый гранулятор обеспечит вам стабильную поддержку.

2. Точный контроль для улучшения качества продукции
Этот гранулятор оснащен передовой системой управления, которая позволяет точно регулировать угол наклона и скорость вращения диска. Это дает возможность адаптировать размер и плотность гранул в зависимости от характеристик материала и производственных требований, обеспечивая высокое качество каждой партии продукции.

3. Универсальность и широкий спектр применения
Независимо от того, производите ли вы удобрения, корм или минеральные гранулы, это оборудование справится с задачей. Благодаря высокой адаптивности оно широко применяется в различных отраслях, и вы можете легко настроить его в зависимости от производственных потребностей.

Надежность и снижение затрат на обслуживание

1. Прочная конструкция для долгосрочного использования
Оборудование изготовлено из высокопрочных материалов, что обеспечивает стабильную работу даже при высокой нагрузке. Прочная конструкция не только продлевает срок службы оборудования, но и значительно сокращает частоту повседневного обслуживания.

2. Интеллектуальная система оповещения о необходимости технического обслуживания
Встроенная интеллектуальная система диагностики позволяет контролировать состояние оборудования в реальном времени и своевременно уведомлять о необходимости обслуживания, что помогает предотвратить возможные неисправности, сократить время простоя и повысить эффективность производства.

Гранулятор-дисковый-для-продажи

Гранулятор-дисковый-для-продажи

Профессиональное послепродажное обслуживание для вашего спокойствия

Мы предлагаем не только высококачественное оборудование, но и комплексное послепродажное обслуживание. Наша команда профессиональных технических специалистов обеспечит всестороннюю поддержку, начиная с установки оборудования и настройки и заканчивая обучением эксплуатации, чтобы вы могли быть уверены в использовании. Кроме того, наша служба поддержки клиентов доступна круглосуточно и готова помочь решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться в процессе эксплуатации.

Крупногабаритный дисковый гранулятор с производительностью 6 тонн в час — это не просто инструмент для производства, а стратегический партнер, который повышает конкурентоспособность вашей компании. В условиях растущей конкуренции на рынке выбор высокоэффективного и надежного гранулятора принесет вашей компании неоценимую пользу. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации об этом грануляторе, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж. Давайте двигаться вперед вместе и создавать блестящее будущее! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.granulyator.com/product/diskovyy-granulyator/

Fertilizer Coating Machine for Microbial Fertilizer Making for Sale

Posted on by
Reply

Introduction

In microbial fertilizer production, preserving the activity of beneficial microorganisms during storage and application is critical. One of the most effective ways to improve the performance and longevity of microbial fertilizers is through granule coating technology. A professional fertilizer coating machine not only enhances product stability but also improves handling, appearance, and shelf life. If you’re looking to improve your biofertilizer quality and stand out in a competitive market, investing in a dedicated coating system is a smart move.

Why Microbial Fertilizers Need Coating

Microbial fertilizers contain living organisms like Bacillus, Azotobacter, or phosphate-solubilizing bacteria. These microbes are sensitive to environmental factors such as:

  • Temperature fluctuations
  • Moisture exposure
  • Oxygen and UV light

Coating offers a protective barrier that helps:

  • Prolong microbial viability
  • Reduce moisture absorption
  • Improve granule flowability and prevent caking
  • Enable controlled-release capabilities

What Is a Fertilizer Coating Machine?

A fertilizer filming machine is designed to apply a thin layer of liquid or powder materials over the surface of granulated fertilizer. In microbial formulations, the coating layer often contains:

  • Anti-caking agents (e.g. talc, kaolin)
  • Moisture barriers (e.g. oil-based coatings)
  • Secondary microbial additives (added post-granulation)

The machine typically includes:

biofertilizer coating machine design

biofertilizer coating machine design

Advantages of Our Coating Equipment

  • Suitable for bio, organic, and compound fertilizers
  • Compatible with 1–20 t/h production lines
  • Customizable for different granule sizes and coating recipes
  • Energy-efficient with low material waste
biofertilizer coating equipment in factory

biofertilizer coating equipment in factory

Application in Biofertilizer Production Lines

Fertilizer coating machines are usually installed after granulation and drying stages. They are essential in:

Conclusion

If you’re producing microbial fertilizers and want to ensure maximum shelf life, market appeal, and field performance, a fertilizer coating machine is more than an optional upgrade—it’s a competitive necessity. YUSHUNXIN’s machines are designed for professional fertilizer manufacturers seeking quality, consistency, and microbial protection. Welcome to visit: https://www.biofertilizerproduction.com/product/fertilizer-coating-machine-for-microbial-fertilizer-making/

Why Choose a Disc Pan Granulator for Compost Pellet Production

Posted on by
Reply

When it comes to turning organic compost into high-quality fertilizer pellets, the disc pan granulator stands out as one of the most effective and economical choices. Also known as a pan granulator or disc pelletizer, this machine offers several advantages that make it ideal for small to medium-scale compost pellet production, especially for organic fertilizer manufacturers, farms, and recycling centers.

Simple Structure and Easy Operation

One of the key benefits of the pan pelletizer is its simple and compact design. The machine consists of a rotating disc, base, motor, and spray system. It is easy to install, operate, and maintain, making it suitable even for those with minimal technical experience. The open structure allows operators to observe the granulation process in real time and make timely adjustments to moisture content and feeding rate.

High Granulation Rate and Uniform Pellets

Disc granulators are known for their high granulation efficiency, often reaching rates of 85% or more. As the compost material is fed into the rotating pan, centrifugal force and friction help form spherical pellets layer by layer. By adjusting the tilt angle and speed of the disc, users can control pellet size with great precision. The result is a batch of uniform, dense, and round compost pellets, ideal for packaging and application in the field. Learn more.

Low Investment and Operating Costs

Compared to other granulation methods such as rotary drum or extrusion granulators, the disc pan granulator is more affordable and energy-efficient. It consumes less power and occupies less floor space, which reduces both initial investment and ongoing operational costs of compost pellet making. This makes it a smart choice for startups and farms looking to produce value-added fertilizer products from compost.

Scalability

Disc pan granulators are suitable for both small-scale and large-scale operations, making them an ideal choice as your composting needs grow. Whether you are a small farm looking to improve soil health or a large commercial operation aiming to produce compost pellets at scale, disc pan granulators can be tailored to meet your specific requirements.

Versatile Applications and Raw Material Compatibility

The disc granulator can handle a wide variety of composted materials including animal manure, green waste, food scraps, and agricultural residues. As long as the compost is properly fermented and has appropriate moisture content (usually 25–30%), it can be efficiently processed into granules.

Conclusion

Choosing a disc pan granulator for compost pellet production offers a balanced combination of affordability, efficiency, ease of use, and flexibility. Whether you’re looking to start a small organic fertilizer business or upgrade your current composting system, this equipment is a reliable solution for turning organic waste into profitable, environmentally friendly fertilizer pellets. If you need the machine, you can visit https://www.granulatedcompostsolutions.com/product/disc-pelletizer-for-compost-fertilizer-granulation/

Анализ шнекового гранулятора: идеальный выбор для производства гранул размером 3-6 мм

Posted on by
Reply

В современном производстве качество гранул оказывает прямое влияние на характеристики продукта. Независимо от того, идет ли речь о химической промышленности, сельском хозяйстве или фармацевтике, гранулы размером 3-6 мм часто являются идеальными для многих продуктов. Шнековый гранулятор, как высокоэффективное оборудование для производства гранул, благодаря своим превосходным характеристикам и адаптивности, привлек большое внимание. В этой статье мы детально рассмотрим принцип работы этого оборудования, его преимущества и применение в различных отраслях.

Наши-сотрудники-отрегулируют-влажность-гранулятора-белая-сажа-для-вас

Наши-сотрудники-отрегулируют-влажность-гранулятора-белая-сажа-для-вас

Принцип работы шнекового гранулятора

Шнековый гранулятор использует вращающиеся с высокой скоростью шнеки для смешивания, сжатия и формовки порошковых или мелкозернистых материалов. Основной элемент – вал с несколькими зубьями, который позволяет гибко регулировать размер и форму гранул, изменяя форму и расположение зубьев.

Основные преимущества

1. **Однородность гранул**: Шнековый гранулятор способен производить однородные гранулы размером 3-6 мм, обеспечивая единообразие внешнего вида и характеристик продукта.

2. **Высокая производительность**: Оптимизированная конструкция оборудования позволяет за короткое время производить большое количество гранул, значительно увеличивая производственную эффективность.

3. **Широкая применимость**: Подходит для различных материалов, включая химические порошки, органические материалы и другие, удовлетворяя потребности различных отраслей.

4. **Простота эксплуатации**: Благодаря удобному дизайну оборудование легко в эксплуатации и обслуживании, снижая затраты на рабочую силу.

5. **Энергосбережение и экологичность**: Высокая эффективность использования энергии и минимальное количество отходов соответствуют современным экологическим требованиям промышленности.

Области применения

– **Химическая промышленность**: Используется для производства катализаторов, гранул смол и т.д., обеспечивая стабильность и однородность химических реакций.

– **Сельское хозяйство и производство удобрений**: Преобразует сырье в гранулированные удобрения, повышая эффективность и результативность их применения.

– **Фармацевтическая промышленность**: Обеспечивает точность дозировки и контроль высвобождения лекарственных гранул, улучшая эффективность лекарств.

– **Пищевая промышленность**: Производит однородные гранулы пищевых добавок, обеспечивая стабильность и вкус продукта.

Рекомендации по выбору

При покупке шнекового гранулятора следует обратить внимание на следующие моменты:

– **Материал оборудования**: Выбирайте износостойкие и коррозионно-устойчивые материалы, чтобы продлить срок службы оборудования.
– **Требования к производительности**: Выбирайте модель оборудования, соответствующую производственным потребностям, чтобы избежать потерь ресурсов.
– **Техническая поддержка**: Выбирайте поставщиков, предоставляющих полный послепродажный и технический сервис, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

Пример из практики

Компания, специализирующаяся на производстве органических удобрений, после внедрения шнекового гранулятора смогла увеличить производительность на 30%, одновременно значительно улучшив качество гранул. Это позволило им занять более конкурентоспособные позиции на рынке и повысить удовлетворенность клиентов.

Шнековый гранулятор, благодаря своей высокой эффективности и стабильной работе, становится наилучшим выбором для производства гранул размером 3-6 мм. Он не только удовлетворяет строгие требования к качеству гранул в различных отраслях, но и за счет повышения производительности и снижения затрат приносит значительную экономическую выгоду предприятиям. Надеемся, что эта статья поможет вам в выборе и использовании шнекового гранулятора. Если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.sxmashina.com/novyy-granulyator-organicheskikh-udobreniy/