El estiércol de pollo, como residuo orgánico con alto contenido de nitrógeno, se puede convertir en fertilizante soluble en agua de alta eficiencia a través del procesamiento industrial, lo que tiene valor ambiental y beneficios económicos. El siguiente es el proceso de producción estandarizado de fertilizante soluble en agua de estiércol de pollo de grado industrial, que se compila a partir de múltiples patentes y resultados de investigación138.

1. Pretratamiento de la materia prima y fermentación
Optimización de la relación de materia prima
Mezcle estiércol de pollo (85%-90%), polvo de paja (5%-8%), residuos de hongos (3%-5%), salvado (2%-3%) y un agente bacteriano compuesto especial (0,02%-0,05%) y ajuste el contenido de humedad al 50%-60%38. Esta relación puede ajustar la relación carbono-nitrógeno (C/N=25-30:1), acelerar la descomposición y reducir el olor.

Fermentación rápida a alta temperatura
Los materiales ingresan al tanque de fermentación cerrado y se mantienen a 55-65 °C para la fermentación aeróbica a alta temperatura. La pila se gira cada 3 días durante 10 días. La humedad se controla mediante un sistema de circulación de aire caliente para matar patógenos y huevos de insectos. Después de descomponerse, el material es de color marrón oscuro y floculante, no tiene olor y contiene micelio blanco35.

2. Proceso de hidrólisis y separación
Hidrólisis catalítica química
Coloque el estiércol de pollo descompuesto y el catalizador (como ácido sulfúrico o agente enzimático alcalino) en el tanque de hidrólisis en proporción y reaccione a 80-90 ℃ durante 2-3 horas para descomponer la materia orgánica macromolecular en péptidos moleculares pequeños, aminoácidos y monosacáridos16.

Separación sólido-líquido
El hidrolizado se separó en suspensión líquida (80 % de contenido de agua) y residuo sólido (65 % de contenido de agua) utilizando una prensa de tornillo. La parte líquida ingresa al sistema de filtración y el residuo sólido se deshidrata hasta un contenido de humedad del 35%-40% mediante impacto bidireccional y se utiliza como materia prima del microfertilizante granular13.

3. Refinación y concentración de líquidos
Nanoprocesamiento
Después de que la suspensión líquida se filtra inicialmente a través de un filtro de malla 80, ingresa a un dispositivo de molienda y nanotrituración (como un homogeneizador de alta presión) para reducir el tamaño de partícula a ≤100 nm, mejorando así la solubilidad y la utilización de nutrientes16.

Separación por membranas de múltiples etapas

Microfiltración (tamaño de poro 1-5μm): elimina materia suspendida y metales pesados.

Nanofiltración (tamaño de poro de 100 a 400 nm): intercepta ácido húmico molecular grande y el líquido concentrado se utiliza para producir fertilizante soluble en agua que contiene ácido húmico.

Ósmosis inversa: Separar la solución nutritiva de moléculas pequeñas de alta pureza y concentrarla a 1/3 del volumen original, con una concentración del 60%38.

Secado por aspersión
El concentrado se trata en una torre de secado por aspersión a 120-150 °C para formar un fertilizante en polvo soluble en agua con un tamaño de partícula uniforme y una tasa de recuperación de >95 %38. Obtenga una cotización

Conclusión
La tecnología de fertilizantes solubles en agua a partir de estiércol de pollo de grado industrial resuelve los problemas del compostaje tradicional, como el ciclo largo y la alta contaminación, a través de un proceso eficiente de hidrólisis y separación por membranas. Se recomienda que las empresas combinen sistemas de control automatizado (como el control PLC de la temperatura de hidrólisis y los sensores de pH) para lograr una producción a gran escala, promover la utilización de recursos de residuos orgánicos y la transformación verde de la agricultura.https://www.equipofertilizantesoluble.com/producto/como-curar-el-estiercol-de-gallina-en-fertilizante-soluble/